Изготовление макетов – длительный, трудоёмкий, но поистине занимательный процесс. Увлечённые люди создают уникальные миниатюры автомобилей, зданий, целых микрорайонов. Многие, увидев большие, объёмные модели, интересуются, как делают столь удивительные вещи, думая, что мастера трудятся исключительно вручную. Так действительно было в древние времена, но уже давно существуют технологии, которые приходят на помощь разработчикам макетов.
Энтузиасты при самостоятельном создании моделей затрачивают не один год. Когда макеты делают в команде, где каждый занимается своей операцией, всё происходит намного быстрее. Благодаря коллективной работе, на выполнение объёмного объекта среднего размера уходит не более месяца.
За счёт того, что в процессе принимает участие группа специалистов, отдельные процедуры производятся одновременно. В общей сложности изготовление макетов состоит из нескольких этапов:
при помощи компьютера и программного обеспечения создаётся 3D-модель будущего объекта;
на основании 3D-модели подготавливают развёртку требуемых элементов макета;
далее изготавливают все детали с применением различных технологий;
параллельно производится окрашивание в сборке или каждого элемента отдельно;
выполняется окончательная сборка, а также доводка модели.
Скорость осуществления процессов и точность макета зависит не только от работы целого штата мастеров. Большое значение имеет оборудование, которое они используют.
Профессиональные студии и центры по созданию макетов имеют в своём штате полный набор специалистов. Помимо макетчиков подготовкой моделей занимаются архитекторы, дизайнеры, художники. Могут потребоваться мастера узкого профиля, такие как электрики, механики, робототехники.
На помощь им приходят традиционные и современные технологии:
механическая обработка материала – резка, склеивание;
штамповка заготовок нужной формы на гидравлических и вакуумных прессах;
литьё, необходимое для создания нескольких однотипных элементов;
аэрография, помогающая окрашивать детали и плоскости большого размера;
лазерная резка и гравировка поверхностей из различных материалов;
фрезерная резка посредством станков с программным управлением (ЧПУ);
3D-печать, позволяющая получать детали из пластика сложных форм;
3D-фрезеровка с высокой точностью, которая создаёт трёхмерные конструкции.
Таким образом, в распоряжении специалистов – достаточно широкий выбор технологий и оборудования, без чего процесс затянулся бы на месяцы, а то и годы. Это 3D-принтеры, фрезеровально-гравировальные станки, аэрографы и другие приборы. При помощи современных машин добиваются исключительной детализации и создают уникальные макеты.
