Макеты для нефтяной промышленности

23.11.2018

Макеты нефтяной промышленности. Нефтегазовые макеты.

За годы работы нами накоплен большой опыт по изготовлению макетов нефтяной промышленности. Мы проектируем и производим макеты качалок, насосных станций, резервуаров, наливных станций и т.д. Для отображения движущихся потоков макеты снабжаются статичной и динамичной подсветкой.

В целях обучения макеты могут быть выполнены с информативными разрезами, оснащены интерактивными сенсорными экранами, интеллектуальными программами обучения. Управление макетом осуществляется как с помощью интерактивной ЖК панели, так и с помощью кнопок, размещенных на панели управления.

Варианты макетов нефтяной промышленности:

  • Макет нефтяного месторождения
  • Макет буровой вышки
  • Макет магистрального нефтепровода
  • Макет нефтеналивного терминала
  • Макет нефтебазы
  • Макет трубопроводной арматуры
  • Макет нефтеперекачивающего комплекса
  • Макет нефтеперерабатывающего завода
  • Макет автозаправочной станции
  • Макет бензоколонки

Основная задача макета:

  • Показать месторасположение объекта
  • Показать функциональное зонирование
  • Показать производственные процессы
  • Показать работу объекта в разных режимах
  • Показать используемое оборудование
  • Показать технологию производства.

Наиболее подходящие масштабы:

  • Макет резервуара М 1:20; М1:43
  • Макет крановой площадки М 1:43
  • Макет насосной станции М1:350; М1:200.

Наиболее подходящие технологии производства:

  • Компьютерное 3D-моделирование
  • Лазерная стереолитография (ЗD-печать)
  • Лазерная гравировка и резка листовых материалов
  • Тампопечать.

Наиболее подходящие материалы:

  • Пластик акриловый (1-10 мм)
  • ПВХ (1-10мм)
  • Газон модельный искусственный.

Электрификация макета:

  • Электропитание от сети 220 В или либо от батареи 12В
  • Подсветка внешняя софитами или светодиодами
  • Подсветка внутренняя зданий и сооружений
  • Подсветка внешняя зданий и сооружений
  • Подсветка фонарей уличного освещения
  • Подсветка фар автомашин и техники
  • Подсветка мачт освещения
  • Индикация с помощью бегущих светодиодных огней
  • Механизация пошаговыми электродвигателями
  • Использование миниатюрных Ж/К экранов
  • Звуковое сопровождение в формате МР3
  • Программирование блока управления.

Примеры технологических макетов:

  • АГРС Саратов - 70 М.
  • Компрессорная станция «Изербаш», РЭП «Изербаш», на общей платформе.
  • Карта газотранспортной системы Республики Дагестан.
  • Узел запуска и приема очистного устройства и дефектоскопа по магистральному газопроводу «Макат- Северный Кавказ» на границе с Чеченской республикой.
  • Переизоляция магистрального газопровода Моздок -Казимагомед диаметром 1220 мм
  • ГИС (Газоизмерительная станция) «Кумли».
  • Узел редуцирования «Кизляр» по газопроводу «Кумли- Аксай
  • АГНКС г. Дербент Дербентского ЛПУМГ.
  • Воздушный переход по газопроводу «Ботлих» (вантовый).
  • Участок РРЛ от км до км , участок ЛЭП вдоль газопровода «Моздок-Казимагомед» СКЗ и другим оборудованием. (между двумя крановыми площадками).
  • Макет «Переизоляция магистрального газопровода диаметром 1420мм».

Этапы разработки нефтегазовых макетов:

1. Разработка технического задания.

Мы изготавливаем макет в полном соответствии с ТЗ заказчика, а если в подготовке задания возникают трудности, то наша команда готова предложить готовые технические решения индивидуально для Вас.

2. Эскизный проект макета, рендеринг.

На этом этапе предоставляется бесплатная схема внешнего вида и работы макета, также выполняется визуализация в специальных программах для 3D моделирования. Вы сможете увидеть внешний вид и функционал макета до начала его изготовления, что позволяет своевременно внести изменения и получить нужный Вам результат.

3. 3D модель и технологическая проработка.

После разработки деталировки и расчета на прочность мы прорабатываем детали на технологичность и выбираем метод ее изготовления, чтобы каждая деталь макета была выполнена качественно по оптимальной стоимости.

4. Разработка схемы управления макетом, анимации и приложения (для макетов с интерактивными панелями).

Подбирается оптимальный пульт управления, электродвигатели, освещение для управления движущихся частей и подсветки макета. Для макетов с интерактивными панелями предоставляем варианты программного обеспечения и приложения для управления макетом. Возможен вариант программирования макета по индивидуальному ТЗ заказчика.

5. Изготовление деталей макета.

Для изготовления единичного изделия в короткие сроки мы используем все современные технологии изготовления деталей (мех. обработка на станках с ЧПУ, аддитивные технологии, лазерная резка и др.) Внутренний каркас макета мы изготавливаем из современных композитный материалов и алюминиевых труб, чтобы обеспечить прочность при небольшом весе для постоянной транспортировки макета. Механизмы для реализации вращения макета разрабатываются максимально простыми, из доступных комплектующих.

В макетах предусматриваются замаскированные лючки для оперативной замены механических частей, которые меняются бесплатно по гарантийному обслуживанию. Сложные детали, как компрессор или турбина, изготавливаются на высокоточных принтерах, которые обеспечивают качественную поверхность без механической доработки. Многие детали, такие как трубопроводы, изготавливаются нашими мастерами вручную.

6. Покраска деталей.

В нашем штате есть профессиональные художники, которые максимально точно подбирают цвета и окрашивают детали по специальной технологии. Все детали окрашиваются в соответствии с оригиналом, имитируются следы работы двигателя (нагар в камере сгорания, цвета побежалости).

7. Сборка макета

Вначале собирается силовой каркас, подшипники устанавливаются на металлическую трубу с натягом через специальные вставки. Каркас жестко устанавливается на подмакетник. В каркасе предусмотрены специальные кабель каналы, по которым укладывается проводка для подсветки и электродвигателей. Далее проверятся работоспособность подвижных частей. На подвижные части устанавливаются лопатки компрессоров и турбин. На специально подготовленные площадки закрепляются детали корпуса, устанавливаются трубопроводы и агрегаты, при необходимости все детали подкрашиваются. На следующем этапе устанавливается и настраивается освещение и интерактивная панель. На финишном этапе макет закрывается прозрачным колпаком.

8. Сдача макета заказчику.

Заказчик осматривает макет на нашем производстве или в режиме видеоконференции. При необходимости мы совместно составляем список доработок и изменений. После подтверждения завершения работ заказчиком макет помещается в специальный защитный кофр и транспортируется заказчику на финишную приемку.


Возврат к списку

Макеты для нефтяной промышленности

23.11.2018

Макеты нефтяной промышленности. Нефтегазовые макеты.

За годы работы нами накоплен большой опыт по изготовлению макетов нефтяной промышленности. Мы проектируем и производим макеты качалок, насосных станций, резервуаров, наливных станций и т.д. Для отображения движущихся потоков макеты снабжаются статичной и динамичной подсветкой.

В целях обучения макеты могут быть выполнены с информативными разрезами, оснащены интерактивными сенсорными экранами, интеллектуальными программами обучения. Управление макетом осуществляется как с помощью интерактивной ЖК панели, так и с помощью кнопок, размещенных на панели управления.

Варианты макетов нефтяной промышленности:

  • Макет нефтяного месторождения
  • Макет буровой вышки
  • Макет магистрального нефтепровода
  • Макет нефтеналивного терминала
  • Макет нефтебазы
  • Макет трубопроводной арматуры
  • Макет нефтеперекачивающего комплекса
  • Макет нефтеперерабатывающего завода
  • Макет автозаправочной станции
  • Макет бензоколонки

Основная задача макета:

  • Показать месторасположение объекта
  • Показать функциональное зонирование
  • Показать производственные процессы
  • Показать работу объекта в разных режимах
  • Показать используемое оборудование
  • Показать технологию производства.

Наиболее подходящие масштабы:

  • Макет резервуара М 1:20; М1:43
  • Макет крановой площадки М 1:43
  • Макет насосной станции М1:350; М1:200.

Наиболее подходящие технологии производства:

  • Компьютерное 3D-моделирование
  • Лазерная стереолитография (ЗD-печать)
  • Лазерная гравировка и резка листовых материалов
  • Тампопечать.

Наиболее подходящие материалы:

  • Пластик акриловый (1-10 мм)
  • ПВХ (1-10мм)
  • Газон модельный искусственный.

Электрификация макета:

  • Электропитание от сети 220 В или либо от батареи 12В
  • Подсветка внешняя софитами или светодиодами
  • Подсветка внутренняя зданий и сооружений
  • Подсветка внешняя зданий и сооружений
  • Подсветка фонарей уличного освещения
  • Подсветка фар автомашин и техники
  • Подсветка мачт освещения
  • Индикация с помощью бегущих светодиодных огней
  • Механизация пошаговыми электродвигателями
  • Использование миниатюрных Ж/К экранов
  • Звуковое сопровождение в формате МР3
  • Программирование блока управления.

Примеры технологических макетов:

  • АГРС Саратов - 70 М.
  • Компрессорная станция «Изербаш», РЭП «Изербаш», на общей платформе.
  • Карта газотранспортной системы Республики Дагестан.
  • Узел запуска и приема очистного устройства и дефектоскопа по магистральному газопроводу «Макат- Северный Кавказ» на границе с Чеченской республикой.
  • Переизоляция магистрального газопровода Моздок -Казимагомед диаметром 1220 мм
  • ГИС (Газоизмерительная станция) «Кумли».
  • Узел редуцирования «Кизляр» по газопроводу «Кумли- Аксай
  • АГНКС г. Дербент Дербентского ЛПУМГ.
  • Воздушный переход по газопроводу «Ботлих» (вантовый).
  • Участок РРЛ от км до км , участок ЛЭП вдоль газопровода «Моздок-Казимагомед» СКЗ и другим оборудованием. (между двумя крановыми площадками).
  • Макет «Переизоляция магистрального газопровода диаметром 1420мм».

Этапы разработки нефтегазовых макетов:

1. Разработка технического задания.

Мы изготавливаем макет в полном соответствии с ТЗ заказчика, а если в подготовке задания возникают трудности, то наша команда готова предложить готовые технические решения индивидуально для Вас.

2. Эскизный проект макета, рендеринг.

На этом этапе предоставляется бесплатная схема внешнего вида и работы макета, также выполняется визуализация в специальных программах для 3D моделирования. Вы сможете увидеть внешний вид и функционал макета до начала его изготовления, что позволяет своевременно внести изменения и получить нужный Вам результат.

3. 3D модель и технологическая проработка.

После разработки деталировки и расчета на прочность мы прорабатываем детали на технологичность и выбираем метод ее изготовления, чтобы каждая деталь макета была выполнена качественно по оптимальной стоимости.

4. Разработка схемы управления макетом, анимации и приложения (для макетов с интерактивными панелями).

Подбирается оптимальный пульт управления, электродвигатели, освещение для управления движущихся частей и подсветки макета. Для макетов с интерактивными панелями предоставляем варианты программного обеспечения и приложения для управления макетом. Возможен вариант программирования макета по индивидуальному ТЗ заказчика.

5. Изготовление деталей макета.

Для изготовления единичного изделия в короткие сроки мы используем все современные технологии изготовления деталей (мех. обработка на станках с ЧПУ, аддитивные технологии, лазерная резка и др.) Внутренний каркас макета мы изготавливаем из современных композитный материалов и алюминиевых труб, чтобы обеспечить прочность при небольшом весе для постоянной транспортировки макета. Механизмы для реализации вращения макета разрабатываются максимально простыми, из доступных комплектующих.

В макетах предусматриваются замаскированные лючки для оперативной замены механических частей, которые меняются бесплатно по гарантийному обслуживанию. Сложные детали, как компрессор или турбина, изготавливаются на высокоточных принтерах, которые обеспечивают качественную поверхность без механической доработки. Многие детали, такие как трубопроводы, изготавливаются нашими мастерами вручную.

6. Покраска деталей.

В нашем штате есть профессиональные художники, которые максимально точно подбирают цвета и окрашивают детали по специальной технологии. Все детали окрашиваются в соответствии с оригиналом, имитируются следы работы двигателя (нагар в камере сгорания, цвета побежалости).

7. Сборка макета

Вначале собирается силовой каркас, подшипники устанавливаются на металлическую трубу с натягом через специальные вставки. Каркас жестко устанавливается на подмакетник. В каркасе предусмотрены специальные кабель каналы, по которым укладывается проводка для подсветки и электродвигателей. Далее проверятся работоспособность подвижных частей. На подвижные части устанавливаются лопатки компрессоров и турбин. На специально подготовленные площадки закрепляются детали корпуса, устанавливаются трубопроводы и агрегаты, при необходимости все детали подкрашиваются. На следующем этапе устанавливается и настраивается освещение и интерактивная панель. На финишном этапе макет закрывается прозрачным колпаком.

8. Сдача макета заказчику.

Заказчик осматривает макет на нашем производстве или в режиме видеоконференции. При необходимости мы совместно составляем список доработок и изменений. После подтверждения завершения работ заказчиком макет помещается в специальный защитный кофр и транспортируется заказчику на финишную приемку.


Возврат к списку

Яндекс.Метрика